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　　生产各节点流程运转流畅，生产信息实时更新，相关的人、机、料、法、环、测生产要素有效整合、高效联动，以智能化手段将生产执行、设备保养、质量检验、物流运输各环节高效串联……11月18日，在山西太原重型机械集团有限公司工程机械有限公司（简称太重工程机械公司）采访，该公司员工说起他们的应用制造运营管理平台（以下简称管理平台），赞不绝口。

　　近日，工信部发布2024年中小企业数字化转型典型案例，太重工程机械公司选送的管理平台，从全国1500多个参选案例中成功入选。工信部发布该案例评价说，其具有应用成效显著、示范效应明显的特点，能为中小企业数字化转型提供指引和参考。

　　太重工程机械公司是挖掘机制造的单一工厂，在目前全球范围内，顶级规模、工序最全，产品覆盖微、小、中、大、超大机型，涵盖了燃油、氢能、甲醇、混动类型。该公司产品众多、工序繁多，如何组织协调生产，确保不出错、效率高？“开展精细化生产管理，在数字化转型的挑战中，我们拥抱人工智能、5G互联网等技术，建设了管理平台，打通信息壁垒，进行生产要素的整合与高效联动。”太重工程机械公司副总经理贺磊说。

　　“管理平台是数字化管理平台，集成了多项先进的技术，是一座建在云端上的‘智慧工厂’。”太重工程机械公司信息化部门主管刘艳冰说，管理平台深层次地融合A与5G互联网等前沿科技，将高端液压挖掘机产业园相关的人、机、料、法、环、测等生产要素进行相对有效整合与高效联动，大范围的应用于生产执行、设备保养、质量检验等多个场景。

　　“这一数字化转型，让太重制造成为太重‘智’造，不仅破解了工厂各节点流程不畅、信息流通受阻等难题，更实现了生产信息的全流通与生产进度的全透明，为企业的精益生产和人机一体化智能系统提供了有力支撑。”刘艳冰表示。

　　11月18日，新一周的工作准备开始，管理平台根据本月的订单交期、产能负荷、物料准备等情况，从任务分析、设备检验测试、上线调整等内容做更新，直至将生产计划下发到各工序。

　　据介绍，管理平台的最大亮点，是人工智能排产功能。太重工程机械公司生产管理部计划员朱雅坤介绍说，订单量、产品需求、生产设备数据、人员配比、物流供应等看起来是一个个单一的环节，实则涉及生产计划与生产的全部过程的数据全生命周期自动化管理。“管理平台就像一个超级大脑，可以依据市场需求、产能状况、物料供应、设备状态等多种复杂因素，把生产计划安排得明明白白。比如今天生产哪个型号的挖掘机、用哪个BOM和工艺路线、一个班次做多少台……管理平台会智能帮我们决定，这样生产变得更有条理、效率更高。”

　　值得一提的是，该管理平台还有自我预防、自我诊治的能力。“现在大家常常说要治疗‘未病’，预防大于治疗。管理平台通过分析设备数据，能做到预测设备故障，提前预警、预先维护，极大减少‘病倒’情况出现。”该公司装备管理部主任王双辉说。

　　随着订单慢慢的变多，对管理平台的方便高效、使用不受时空限制等提出更高要求，于是太重工程机械公司将管理平台上“云”，极大方便了平台的扩展和维护。

　　“如何上云？将5G技术贯穿数据传输全流程，目前，我们实现了极低延迟和高可靠性的数据传输能力，各工位、设备能实时接收、更新，增强现场连接。”王双辉介绍道。

　　平台走上“云端”，使远程工作和多地点访问成为现实，平台可通过云基础设施存储海量生产数据，并进行深度分析，优化生产流程。王双辉说，职工能够在任何有网络的地方随时访问平台，进行高效的工作协作和信息交流，大幅度的提升了工作效率和团队协作能力，为公司的高效运营提供了强有力的保障。

　　管理平台打通信息壁垒，进行生产要素的整合与高效联动，大大降低了因设备故障和不当操作导致的产品缺陷率和设备维护更换成本，提高了产品一致性和质量，减少了原材料的使用，节省了能源成本，实现了提质增效。

　　“生产计划准确性提升45%，优化和减少车间人员32%，生产效率提高15%，走出了一条生产要素投入少、资源配置效率高、资源环境成本低、经济社会效益好的新增长路径。”贺磊表示，“我们将以此为契机，持续推进信息化、数字化、智能化，推进AI与生产经营创新协同，以科学技术创新赋能，发展新质生产力，以数字化转型推动公司高质量高速度发展。”