反射炉是一种室式火焰炉，炉内传热方式主要是借助炉顶、炉壁和炽热气体的辐射传热。通常用于有色金属熔炼，冶炼的过程中，根据冶炼不同的金属原料以及产能需要，所采用的反射炉也有所不同。
目前，应用于锑冶炼的反射炉，面积都比较小，通常为为4-20m2，由于炉台小，不利于采用挖掘机等大型设备实现自动扒渣，反射炉扒渣操作仍为人工操作，不仅劳动强度大，而且容易给员工造成职业危害。
因此，需要针对以上问题对反射炉自动扒渣装置研究，实现自动化扒渣，以便降低劳动强度、减少职业危害。
针对现存技术的不足，本实用新型的目的是提供一种反射炉自动扒渣装置，以便实现自动化扒渣，以此来降低劳动强度、减少职业危害。
本实用新型通过以下技术方法解决以上问题：一种反射炉自动扒渣装置，包括支架、伸缩杆、扒杆、耙子和plc控制柜，所述伸缩杆的外杆体的前、后端分别通过第一、第二升降机构与支架吊接，伸缩杆的内杆体通过驱动机构驱动而相对外杆体伸缩，所述扒杆与内杆体连接，所述耙子与扒杆连接；所述plc控制柜分别与第一升降机构、第二升降机构和驱动机构电连接。
本实用新型提供了一种反射炉自动扒渣装置，包括支架、伸缩杆、扒杆、耙子和plc控制柜，所述伸缩杆的外杆体的前、后端分别通过第一、第二升降机构与支架吊接，伸缩杆的内杆体通过驱动机构驱动而相对外杆体伸缩，所述扒杆与内杆体连接，所述耙子与扒杆连接；所述plc控制柜分别与第一升降机构、第二升降机构和驱动机构电连接。采用本技术：的扒渣装置，通过plc控制柜控制，能实现反射炉的自动清渣，大幅度的降低了劳动强度、减少了职业危害。
图中：1、伸缩杆；2、升降机构；21、第一升降机构；22、第二升降机构；3、扒杆；4、耙子；5、支架；6、plc控制柜；7、反射炉工作门。
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1所示：一种反射炉自动扒渣装置，包括支架5、伸缩杆1、扒杆3、耙子4和plc控制柜6。所述伸缩杆1包括滑动套接的外杆体和内杆体，所述外杆体通过升降机构2与支架吊接，具体来说，所述外杆体的前、后端分别通过第一升降机构21、第二升降机构22与支架5吊接，所述第一升降机构21和第二升降机构22均为液压推杆。所述内杆体通过液压或电动式驱动机构驱动而相对外杆体伸缩。所述扒杆3与内杆体连接，所述耙子4与扒杆3连接；所述plc控制柜6分别与第一升降机构21、第二升降机构22和驱动机构电连接。plc控制柜6设置触摸屏和按钮控制，自动控制程序、相关参数在触摸屏上设置，并能通过按钮在检修期间可进行手动控制。
所述升降机构2可实现精确定位，并一上一下配合实现耙子根据渣层厚度调节扒渣深度。
所述plc控制柜6可通过编程控制：扒渣操作的时间和速度；伸缩杆、升降机构的精确定位；耙子扒出反射炉工作门后停留3-5秒，利于降低渣中含金属等。
扒渣时，伸缩杆伸长，将扒杆和耙子伸进反射炉工作门，第一升降机构21、第二升降机构22同时下降，耙子4进入渣层；伸缩杆缩短，扒杆3和耙子4往回扒渣；耙子4在反射炉工作门7附近时，第二升降机构22继续下降，第一升降机构21上升，并且伸缩杆停止伸缩3秒钟，让扒出来的渣中夹带的金属流回反射炉内；伸缩杆继续缩短，扒杆3和耙子4继续往回扒渣，扒出反射炉工作门7，渣掉入反射炉工作门外的渣车中；第一升降机构21下降，第二升降机构22上升，使扒杆3平行于地面，自动扒渣装置回到准备状态，以便下一轮的扒渣操作。
综上所述，采用本申请的扒渣装置，通过plc控制柜控制，能实现反射炉的自动清渣，大幅度的降低了劳动强度、减少了职业危害。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案做修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.一种反射炉自动扒渣装置，其特征是：包括支架、伸缩杆、扒杆、耙子和plc控制柜，所述伸缩杆的外杆体的前、后端分别通过第一、第二升降机构与支架吊接，伸缩杆的内杆体通过驱动机构驱动而相对外杆体伸缩，所述扒杆与内杆体连接，所述耙子与扒杆连接；所述plc控制柜分别与第一升降机构、第二升降机构和驱动机构电连接。
2.根据权利要求1所述的反射炉自动扒渣装置，其特征是：所述第一升降机构和第二升降机构均为液压推杆。
3.根据权利要求2所述的反射炉自动扒渣装置，其特征是：所述支架底端设置有轮子，所述轮子处设置有刹车装置。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的反射炉自动扒渣装置，其特征是：所述plc控制柜设置有触摸屏和按钮。
本实用新型公开了一种反射炉自动扒渣装置，包括支架、伸缩杆、扒杆、耙子和PLC控制柜，所述伸缩杆的外杆体的前、后端分别通过第一、第二升降机构与支架吊接，伸缩杆的内杆体通过驱动机构驱动而相对外杆体伸缩，所述扒杆与内杆体连接，所述耙子与扒杆连接；所述PLC控制柜分别与第一升降机构、第二升降机构和驱动机构电连接。采用本申请的扒渣装置，通过PLC控制柜控制，能实现反射炉的自动清渣，大幅度的降低了劳动强度、减少了职业危害。
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