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本实用新型公开了一种脱硫灰浆液罐搅拌器,包括弧形底座,所述弧形底座顶部等距连接有支撑杆,所述支撑杆顶端固定连接有顶盘,所述顶盘顶部连接有液压缸,所述液压缸的活动端贯穿顶盘底侧,且固定连接有搅拌组件,所述搅拌组件底部固定连接有防护玻璃外罩,所述搅拌组件包括电机盒、密封盖板,所述密封盖板位于电机盒下方,可以快速的对转动盘与搅拌叶片进行拆除、更换,大幅度的提升了整体搅拌器的常规使用的寿命,不需要在每个浆液罐上安装固定搅拌器机构,分体式的浆液罐搅拌装置,可以大幅度降低了加工成本,避免在搅拌过程中浆液罐因剧烈的搅动导致其发生剧烈晃动的情况,大大提高了搅拌过程中的稳定性。
1.一种脱硫灰浆液罐搅拌器,包括弧形底座(1),其特征在于,所述弧形底座(1)顶部等距连接有支撑杆(2),所述支撑杆(2)顶端固定连接有顶盘(3),所述顶盘(3)顶部连接有液压缸(4),所述液压缸(4)的活动端贯穿顶盘(3)底侧,且固定连接有搅拌组件(5),所述搅拌组件(5)底部固定连接有防护玻璃外罩(6),所述搅拌组件(5)包括电机盒(7)、密封盖板
(8),所述密封盖板(8)位于电机盒(7)下方,所述电机盒(7)内部固定连接有电机(9),所述电机(9)的输出轴贯穿电机盒(7)底侧,且通过轴承贯穿密封盖板(8)底侧,所述电机(9)的输出轴底端固定连接有螺纹杆(10),所述螺纹杆(10)外壁上等距设有转动盘(11),所述转动盘(11)外壁上等距设有搅拌叶片(12),所述弧形底座(1)内壁活动连接有浆液罐。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫灰浆液罐搅拌器,其特征在于,所述密封盖板(8)外壁两侧对称设有导向环(13),所述密封盖板(8)通过导向环(13)分别与前后所述支撑杆(2)外壁滑动套接,所述转动盘(11)中部均贯通设有连接通孔,且通过连接通孔与螺纹杆(10)活动套接。
3.根据权利要求2所述的一种脱硫灰浆液罐搅拌器,其特征在于,所述转动盘(11)上下两侧分别设有螺母(14),所述螺母(14)分别与螺纹杆(10)匹配螺纹连接,且内侧均与转动盘(11)的连接通孔顶部、底部外侧紧密贴合。
4.根据权利要求3所述的一种脱硫灰浆液罐搅拌器,其特征在于,所述弧形底座(1)前后两侧对称贯通设有内螺纹管(15),所述内螺纹管(15)内部匹配螺纹连接有限位螺栓
5.根据权利要求4所述的一种脱硫灰浆液罐搅拌器,其特征在于,所述弧形底座(1)底部等距挖设有连接孔槽(17),所述连接孔槽(17)内壁顶侧均固定连接有万向轮(18)。
6.根据权利要求5所述的一种脱硫灰浆液罐搅拌器,其特征在于,所述防护玻璃外罩
(6)内壁上等距设有伸缩杆(19),所述伸缩杆(19)外侧套设有压簧(20),所述伸缩杆(19)的固定端、压簧(20)外端均与防护玻璃外罩(6)内壁固定连接,且活动端、压簧(20)内端均固定连接有夹持侧板(21),所述夹持侧板(21)内壁上固定连接有耐磨垫条(22)。
[0001]本实用新型涉及脱硫浆液加工技术领域,具体来说,涉及一种脱硫灰浆液罐搅拌器。
[0002]脱硫灰可以用于烧制硫铝酸钙水泥、水泥添加剂和建材等,但由于脱硫灰中CaSO3的含量较高,限制了脱硫灰在水泥等行业的直接使用,有的脱硫灰不得不抛弃或者长期堆放缓慢氧化CaSO3,造成了脱硫副产物的二次污染,在现有的氧化过程中,进行氧化的反应装置中的搅拌机构的搅拌效果不够好。
[0003]现有技术中,申请号为5.X公开了一种脱硫灰氧化装置中的搅拌机构,包括安装于氧化装置的反应箱体顶部的搅拌电机,所述搅拌电机的下方连接一搅拌转轴,所述搅拌转轴伸入反应箱体内,搅拌转轴伸入反应箱体内的上部安装有多片搅刀,搅拌转轴上于所述搅刀的下方安装有多组搅拌叶片,所述多组搅拌叶片沿搅拌转轴的轴向等距布置,每一组搅拌叶片均包括沿搅拌转轴对称设置的两块半叶,相邻组的搅拌叶片之间交错设置,上述装置的搅拌叶片是与搅拌轴固定设置的,在搅拌叶片发生腐蚀或损坏时不方便进行拆除更换,浆液的储存罐是与搅拌器一体的,对多个浆液罐进行搅拌处理时的设备成本大大增加,并且在搅拌过程中浆液罐容易因剧烈的搅动导致其发生剧烈晃动的情况。
[0005]针对相关技术中的问题,本实用新型提出一种脱硫灰浆液罐搅拌器,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0007]一种脱硫灰浆液罐搅拌器,包括弧形底座,所述弧形底座顶部等距连接有支撑杆,所述支撑杆顶端固定连接有顶盘,所述顶盘顶部连接有液压缸,所述液压缸的活动端贯穿顶盘底侧,且固定连接有搅拌组件,所述搅拌组件底部固定连接有防护玻璃外罩,所述搅拌组件包括电机盒、密封盖板,所述密封盖板位于电机盒下方,所述电机盒内部固定连接有电机,所述电机的输出轴贯穿电机盒底侧,且通过轴承贯穿密封盖板底侧,所述电机的输出轴底端固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆外壁上等距设有转动盘,所述转动盘外壁上等距设有搅拌叶片,所述弧形底座内壁活动连接有浆液罐。
[0008]作为优选,所述密封盖板外壁两侧对称设有导向环,所述密封盖板通过导向环分别与前后所述支撑杆外壁滑动套接,所述转动盘中部均贯通设有连接通孔,且通过连接通孔与螺纹杆活动套接。
[0009]作为优选,所述转动盘上下两侧分别设有螺母,所述螺母分别与螺纹杆匹配螺纹连接,且内侧均与转动盘的连接通孔顶部、底部外侧紧密贴合。
[0010]作为优选,所述弧形底座前后两侧对称贯通设有内螺纹管,所述内螺纹管内部匹
[0011]作为优选,所述弧形底座底部等距挖设有连接孔槽,所述连接孔槽内壁顶侧均固定连接有万向轮。
[0012] 作为优选,所述防护玻璃外罩内壁上等距设有伸缩杆,所述伸缩杆外侧套设有压簧,所述伸缩杆的固定端、压簧外端均与防护玻璃外罩内壁固定连接,且活动端、压簧内端均固定连接有夹持侧板,所述夹持侧板内壁上固定连接有耐磨垫条。
[0014] 1、在转动盘与搅拌叶片发生腐蚀、损坏后,可以依次将转动盘上下两侧的螺母进行旋拧下来,可以快速的对转动盘与搅拌叶片进行拆除、更换,大大提高了整体搅拌器的使用寿命,
[0015] 2、可以快速的将整体装置与待搅拌的浆液罐进行装配,不需要在每个浆液罐上安装固定搅拌器机构,分体式的浆液罐搅拌装置,可以大幅度的降低了加工成本,
[0016] 3、在压簧与伸缩杆的作用下,可以使夹持侧板对浆液罐外壁四周进行夹持固定,避免在搅拌过程中浆液罐因剧烈的搅动导致其发生剧烈晃动的情况,大幅度的提升了搅拌过程中的稳定性。
[0017] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现存技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018] 图1是根据本实用新型实施例的一种脱硫灰浆液罐搅拌器的总结构示意图,
[0019] 图2是根据本实用新型实施例的一种脱硫灰浆液罐搅拌器的搅拌组件外观结构示意图,
[0020] 图3是根据本实用新型实施例的一种脱硫灰浆液罐搅拌器的弧形底座底部结构示意图,
[0021] 图4是根据本实用新型实施例的一种脱硫灰浆液罐搅拌器的防护玻璃外罩内部结构示意图。
[0023] 1、弧形底座,2、支撑杆,3、顶盘,4、液压缸,5、搅拌组件,6、防护玻璃外罩,7、电机盒,8、密封盖板,9、电机, 10、螺纹杆, 11、转动盘, 12、搅拌叶片, 13、导向环, 14、螺母, 15、内螺纹管, 16、限位螺栓, 17、连接孔槽, 18、万向轮, 19、伸缩杆,20、压簧,21、夹持侧板,22、耐磨垫条。
[0024] 为进一步说明各实施例,本实用新型提供有附图,这些附图为本实用新型揭露内容的一部分,其主要用以说明实施例,并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理,配合参考这些内容,本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点,图中的组件并未按比例绘制,而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0027] 如图1‑4所示,根据本实用新型实施例的一种脱硫灰浆液罐搅拌器,包括弧形底座
1 ,弧形底座1顶部等距连接有支撑杆2,支撑杆2顶端固定连接有顶盘3,顶盘3顶部连接有液压缸4,液压缸4的活动端贯穿顶盘3底侧,且固定连接有搅拌组件5,搅拌组件5底部固定连接有防护玻璃外罩6,搅拌组件5包括电机盒7、密封盖板8,密封盖板8位于电机盒7下方,电机盒7内部固定连接有电机9,电机9的输出轴贯穿电机盒7底侧,且通过轴承贯穿密封盖板8底侧,电机9的输出轴底端固定连接有螺纹杆10,螺纹杆10外壁上等距设有转动盘11 ,转动盘11外壁上等距设有搅拌叶片12,弧形底座1内壁活动连接有浆液罐,密封盖板8外壁两侧对称设有导向环13,密封盖板8通过导向环13分别与前后支撑杆2外壁滑动套接,转动盘11中部均贯通设有连接通孔,且通过连接通孔与螺纹杆10活动套接,转动盘11上下两侧分别设有螺母14,螺母14分别与螺纹杆10匹配螺纹连接,且内侧均与转动盘11的连接通孔顶部、底部外侧紧密贴合,将浆液罐放置于弧形底座1内部,启动液压缸4,液压缸4的活动端带动搅拌组件5下降,搅拌组件5的密封盖板8通过导向环13在前后两侧的支撑杆2外壁进行导向升降,并使搅拌组件5底部的防护玻璃外罩6套设于浆液罐外侧,使转动盘11与其外壁上的搅拌叶片12沉入浆液罐内腔中,然后启动搅拌组件5的电机盒7内部的电机9,电机9的输出轴带动螺纹杆10进行旋转,转动的转动盘11通过搅拌叶片12对浆液罐内部的浆液进行混合搅拌,同时在转动盘11与搅拌叶片12发生腐蚀、损坏后,可以依次将转动盘11上下两侧的螺母14进行旋拧下来,可以快速的对转动盘11与搅拌叶片12进行拆除、更换,大幅度的提升了整体搅拌器的使用寿命。
[0029] 如图1‑4所示,根据本实用新型实施例的一种脱硫灰浆液罐搅拌器,包括弧形底座
1 ,弧形底座1顶部等距连接有支撑杆2,支撑杆2顶端固定连接有顶盘3,顶盘3顶部连接有液压缸4,液压缸4的活动端贯穿顶盘3底侧,且固定连接有搅拌组件5,搅拌组件5底部固定连接有防护玻璃外罩6,搅拌组件5包括电机盒7、密封盖板8,密封盖板8位于电机盒7下方,电机盒7内部固定连接有电机9,电机9的输出轴贯穿电机盒7底侧,且通过轴承贯穿密封盖板8底侧,电机9的输出轴底端固定连接有螺纹杆10,螺纹杆10外壁上等距设有转动盘11 ,转动盘11外壁上等距设有搅拌叶片12,弧形底座1内壁活动连接有浆液罐,弧形底座1前后两侧对称贯通设有内螺纹管15,内螺纹管15内部匹配螺纹连接有限位螺栓16,限位螺栓16内端均贯穿弧形底座1内侧,弧形底座1底部等距挖设有连接孔槽17,连接孔槽17内壁顶侧均固定连接有万向轮18,通过万向轮18将整体装置进行移动至摆放在地面上的浆液罐一侧,使弧形底座1卡合在浆液罐外壁底部,然后分别旋转限位螺栓16,使限位螺栓16伸出弧形底座1内侧,可以利用限位螺栓16对浆液罐外壁底部进行限位固定,可以快速的将整体装置与待搅拌的浆液罐进行装配,不需要在每个浆液罐上安装固定搅拌器机构,分体式的浆液罐搅拌装置,可以大幅度降低了加工成本。
[0031] 如图1‑4所示,根据本实用新型实施例的一种脱硫灰浆液罐搅拌器,包括弧形底座
1 ,弧形底座1顶部等距连接有支撑杆2,支撑杆2顶端固定连接有顶盘3,顶盘3顶部连接有液压缸4,液压缸4的活动端贯穿顶盘3底侧,且固定连接有搅拌组件5,搅拌组件5底部固定连
接有防护玻璃外罩6,搅拌组件5包括电机盒7、密封盖板8,密封盖板8位于电机盒7下方,电机盒7内部固定连接有电机9,电机9的输出轴贯穿电机盒7底侧,且通过轴承贯穿密封盖板8底侧,电机9的输出轴底端固定连接有螺纹杆10,螺纹杆10外壁上等距设有转动盘11 ,转动盘11外壁上等距设有搅拌叶片12,弧形底座1内壁活动连接有浆液罐,防护玻璃外罩6内壁上等距设有伸缩杆19,伸缩杆19外侧套设有压簧20,伸缩杆19的固定端、压簧20外端均与防护玻璃外罩6内壁固定连接,且活动端、压簧20内端均固定连接有夹持侧板21 ,夹持侧板21内壁上固定连接有耐磨垫条22,在搅拌组件5的密封盖板8下降贴合在浆液罐顶部后,防护玻璃外罩6套设于浆液罐外侧,在夹持侧板21被浆液罐外壁挤压时,在压簧20与伸缩杆19的作用下,可以使夹持侧板21对浆液罐外壁四周进行夹持固定,避免在搅拌过程中浆液罐因剧烈的搅动导致其发生剧烈晃动的情况,大幅度的提升了搅拌过程中的稳定性。
[0032] 综上,借助于本实用新型的上述技术方案,此装置在使用时,通过万向轮18将整体装置进行移动至摆放在地面上的浆液罐一侧,使弧形底座1卡合在浆液罐外壁底部,然后分别旋转限位螺栓16,使限位螺栓16伸出弧形底座1内侧,可通过限位螺栓16对浆液罐外壁底部进行限位固定,可以快速的将整体装置与待搅拌的浆液罐进行装配,将浆液罐放置于弧形底座1内部,启动液压缸4,液压缸4的活动端带动搅拌组件5下降,搅拌组件5的密封盖板8通过导向环13在前后两侧的支撑杆2外壁进行导向升降,并使搅拌组件5底部的防护玻璃外罩6套设于浆液罐外侧,在搅拌组件5的密封盖板8下降贴合在浆液罐顶部后,防护玻璃外罩6套设于浆液罐外侧,在夹持侧板21被浆液罐外壁挤压时,在压簧20与伸缩杆19的作用下,可以使夹持侧板21对浆液罐外壁四周进行夹持固定,使转动盘11与其外壁上的搅拌叶片12沉入浆液罐内腔中,然后启动搅拌组件5的电机盒7内部的电机9,电机9的输出轴带动螺纹杆10进行旋转,转动的转动盘11通过搅拌叶片12对浆液罐内部的浆液进行混合搅拌,同时在转动盘11与搅拌叶片12发生腐蚀、损坏后,可以依次将转动盘11上下两侧的螺母14进行旋拧下来,可以快速的对转动盘11与搅拌叶片12进行拆除、更换。
[0033] 以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围以内。